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涡旋式分解炉中复杂热工过程的数值模拟_无机非金属材料工程外文翻译
文档价格: 300 金币 立即充值 文章语言: 英语-中文 原文出处: 请在文档内查看
译文字数: 7221 字 (节选翻译) 译文格式: Doc.docx (Word) 更新时间: 2021-08-03
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涡旋式分解炉中复杂热工过程的数值模拟_无机非金属材料工程外文翻译

译文(字数:7221):

摘要:为了揭示煤燃烧和碳酸钙(CaCO3)分解的耦合过程,数值模拟了一个实际的涡流式分解炉。分解炉用于在悬浮状态下预分解生料(主要是CaCO3)。展示了三次风和烟气混合流的流态,分析了分解炉中的煤燃烧的特性,探讨了煤燃烧与原料分解的耦合机理。根据实际工程数据,预测的煤粉的燃烧率为98%,CaCO3的分解率为93%。结果表明,横向旋转三次风与垂直喷射烟气的相互作用导致气流呈螺旋式上升。当喷射到前室中时,煤粉开始燃烧,并且当上升到锥形部分和预燃室上方的柱部分时迅速燃烧,形成CaCO3快速分解的剧烈燃烧区域。然后,当粉煤和生料流沿分解炉螺旋上升时,炭燃烧速率逐渐降低,CaCO3分解速率降低,直到煤燃烧反应和CaCO3分解结束。本研究结果不仅为优化分解炉的运行参数提供了重要的理论指导,而且为进一步研究这种类型的分解炉打下了基础,如:分级和垃圾衍生燃料的燃烧过程节约了能源、降低了能耗。

关键词:涡旋式分解炉、煤炭燃烧、碳酸钙分解数值模拟

1. 介绍

节约能源和减少污染对于避免资源枯竭和环境恶化至关重要。分解炉在干法水泥窑系统的节能减排中发挥着关键作用[1,2]。一些重要的技术,如垃圾衍生燃料(RDF)燃烧[3–5]、分阶段燃烧[6,7]和选择性非催化还原(SNCR)[8,9],在分解炉中得以实现。为了通过应用RDF燃烧技术获得高节能效率,设置优化的RDF注入位置并确定合理的RDF消耗比例是很重要的。获得良好脱硝效率的关键是为分级燃烧技术制定合理的空气或燃料分级计划,或为SNCR技术优化氢氧化铵的注入位置。


原文(PDF格式,未统计字数):

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